MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？

MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。電力管廠家。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且教小卷邊達到規定高度。 

5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。

6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。河南電力管然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定教佳壓力為止。以確保焊接質量。

 7、將壓力上升至規定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。